Предприятие ООО «Металлокомплекс» спроектировало плавильно-раздаточную печь для переплавки чушек и литников, и получения жидкого сплава алюминия.
Данная конструкция печи удобна и для плавки алюминиевого скрапа.
Первоначальная загрузка лома в печь осуществляется через боковое и заднее окно. А для полной загрузки, через верхний шибер.
Печь предназначена для скоростной плавки алюминия с дальнейшей передачей в миксер с целью доведения химического состава до нужной марки.
| Печь шахтного типа, сырье в которую загружается через заднее загрузочное отверстие погрузчиком или через верхнее загрузочное отверстие автоматическим скиповым подъемником. |  |
| Печь, емкостью 3000 кг. оборудована тремя газовыми горелками суммарной мощностью 1600 кВт и обеспечивает быструю скорость плавки до 1200 кг/час. |  |
| Для футеровки печи используются высококачественные жаропрочные бетоны американской фирмы «Allied Mineral Products», которые исключают формирование корунда в зоне шлакового пояса печи, увеличивают ее стойкость и механический износ. |   |
 |
Обрамление рабочего окна печи построено из высококачественных жаростойких стальных или чугунных элементов (с рабочей температурой до 1150 градусов C). |
Каждый элемент имеет компенсационные швы и очень устойчив к механическим и тепловым нагрузкам. |
 |
| В случае правильной регулировки температуры и давления в печи, а также нормального механического износа и правильной очистки (в особенности нижних элементов), средний срок службы этого типа дверной рамы может составлять 2 и более лет. | |
Для слива расплава из печи её корпус начинает поворачиваться гидроцилиндром, размещенным на боковой стенке печи.  Подача гидравлической жидкости в гидроцилиндр осуществляется гидростанцией.  |
 |
Слив металла из печи осуществляется через носик сливной при наклоне корпуса печи гидроцилиндром. |
 |
Корпус печи выполнен из прочной стали толщиной до 12 мм, эффективно укрепленной двутавровыми и тавровыми профилями в соответствии с ГОСТ. Сегменты двери прикреплены прокладками и штифтами.
Это позволяет избежать передачи тепла на саму раму и предотвращает термическое расширение и, как следствие, соответствующую деформацию рамы.
В конструкции плавильной печи предусмотрен узел для автоматического измерения расплава в печи с термопарой. Данная термопара может использоваться для ограничения и регулирования температуры жидкого металла.
Для регулировки давления в печи, с целью предотвращения избыточного давления (потери тепла и разрушения в следствии воздействия высокой температуры газов на близлежащие конструкции) и отрицательного разрежения (ведет к попаданию холодного воздуха в камеру, что в первую очередь сказывается на повышении уровня окисления расплава), мы включили в объем поставки специальный клапан для регулировки давления в камере печи.
АСУ печи позволяет избежать перегрева печи, а также не допускать перегрева расплава, что положительно отражается на снижении шлакообразования в печи, в ходе излишнего окисления металла в результате его локального перегрева.
Снижение шлакообразования в печи позволяет повысить рентабельность переплавки сырьяи снизить себестоимость производства последующего продукта.
Увеличение срока службы огнеупорной футеровки и снижение эксплуатационных затрат на последующие ремонты.
Дополнительным преимуществом от внедрения нашей системы контроля, является возможность исключения условий формирования наружного и, как следствие, внутреннего корунда в футеровке печи.
Данное решение позволит исключить применение дорогостоящих “чистящих” флюсов и снизить химическое воздействие на структуру огнеупора, что позволяет сократить время технологических простоев на выполнение данных процедур.
Технические характеристики
| Емкость копильника по алюминию, кг |  |
3000 |
| Скорость плавки алюминия, кг/час |  |
1200 |
| Количество горелок,шт |  |
3 |
| Топливо, используемое в горелках |  |
газ (дизтопливо) |
| Мощность горелок максимальная суммарная, кВт |  ++= |
1600 |
| Максимальная температура в нагревательной камере, C |  |
1000 |
| Габаритные размеры печи, мм(ДxШxВ) |  |
4700x3420x3500 |
| Масса (без модуля газоочистки и газоотходов), кг |  |
27500 |
| Количество обслуживаюшего персонала, чел. |  |
1 |
