Предприятие ООО «Металлокомплекс» спроектировало плавильно-раздаточную печь для переплавки чушек и литников, и получения жидкого сплава алюминия.
Данная конструкция печи удобна и для плавки алюминиевого скрапа.
Первоначальная загрузка лома в печь осуществляется через боковое и заднее окно. А для полной загрузки, через верхний шибер.
Печь предназначена для скоростной плавки алюминия с дальнейшей передачей в миксер с целью доведения химического состава до нужной марки.
Корпус печи выполнен из прочной стали толщиной до 12 мм, эффективно укрепленной двутавровыми и тавровыми профилями в соответствии с ГОСТ. Сегменты двери прикреплены прокладками и штифтами.
Это позволяет избежать передачи тепла на саму раму и предотвращает термическое расширение и, как следствие, соответствующую деформацию рамы.
В конструкции плавильной печи предусмотрен узел для автоматического измерения расплава в печи с термопарой. Данная термопара может использоваться для ограничения и регулирования температуры жидкого металла.

Для регулировки давления в печи, с целью предотвращения избыточного давления (потери тепла и разрушения в следствии воздействия высокой температуры газов на близлежащие конструкции) и отрицательного разрежения (ведет к попаданию холодного воздуха в камеру, что в первую очередь сказывается на повышении уровня окисления расплава), мы включили в объем поставки специальный клапан для регулировки давления в камере печи.
АСУ печи позволяет избежать перегрева печи, а также не допускать перегрева расплава, что положительно отражается на снижении шлакообразования в печи, в ходе излишнего окисления металла в результате его локального перегрева.

Снижение шлакообразования в печи позволяет повысить рентабельность переплавки сырьяи снизить себестоимость производства последующего продукта.
Увеличение срока службы огнеупорной футеровки и снижение эксплуатационных затрат на последующие ремонты.
Дополнительным преимуществом от внедрения нашей системы контроля, является возможность исключения условий формирования наружного и, как следствие, внутреннего корунда в футеровке печи.
Данное решение позволит исключить применение дорогостоящих “чистящих” флюсов и снизить химическое воздействие на структуру огнеупора, что позволяет сократить время технологических простоев на выполнение данных процедур.
Технические характеристики
Емкость копильника по алюминию, кг | ![]() |
3000 |
Скорость плавки алюминия, кг/час | ![]() |
1200 |
Количество горелок,шт | ![]() |
3 |
Топливо, используемое в горелках | ![]() |
газ (дизтопливо) |
Мощность горелок максимальная суммарная, кВт | ![]() ![]() ![]() |
1600 |
Максимальная температура в нагревательной камере, C | ![]() |
1000 |
Габаритные размеры печи, мм(ДxШxВ) | ![]() |
4700x3420x3500 |
Масса (без модуля газоочистки и газоотходов), кг | ![]() |
27500 |
Количество обслуживаюшего персонала, чел. | ![]() |
1 |