Промышленная отражательная печь МКПА-10 [-40]


Промышленная отражательная печь МКПА-10 [-40]

Промышленные отражательные печи МКПА-10 – МКПА-40 предназначены для плавки, выдержи, передачи и\или последующей разливки жидкого алюминия с температурой до 850 градусов.

Сделать заказ

Данный тип плавильных печей относится к классу высокоэффективных печей с повышенной емкостью. По умолчанию предлагается однокамерное исполнение печи, которое разработано для цехов с минимальными производственными площадями.

Данное решение обладает одним большим рабочим окном, т.е. основное окно обладает максимальными габаритами по ширине и высоте. Это позволяет эффективней производить чистку и загрузку печи, а также предотвращает накопление конгломератов за углами, которые могут привести к снижению полезного объема ванны.

В конструкции основного рабочего окна предусмотрены узлы принудительно прижима заслонки к фронтальной стенки печи, что позволяет гарантировано исключать подсос холодного воздуха, а также получить возможность корректной работы системы регулировки печи внутри печи.

Конструкции с широким фронтальным окном позволяет легко, быстро и эффективно выполнять все стандартные процедуры при переплавке скрапа (чистка, загрузка, флюсование, механическое промешивание и др.). Для работы на печи можно использовать вилочный автопогрузчик, со специальным навесным инструментом. По согласованию с Заказчиком, мы готовы изготовить необходимый объем навесного оборудование под Ваш имеющийся тип автопогрузчика.

Для дополнительной защиты футеровки зоны рабочего окна, мы предлагаем высоконадежную систему навесных элементов (обрамление печи), которое выполнено из специализированной стали и обладает средним сроком службы 5-7 лет. Каждый элемент имеет компенсационные швы и очень устойчив к механическим и тепловым нагрузкам.

При разработке печей с большим фронтальным окном, мы используем специализированную концепцию для больших дверей. Эта концепция предполагает использование дверной рамы, выполненную из профильной трубы специальной формы. Это позволяет избежать передачи тепла на саму раму и предотвращает термическое расширение, и как следствие деформацию рамы.

Дверь поднимается на роликовых цепях с использованием мотор-редуктора (или гидравлического привода) и противовеса. Мы предлагаем минимальное время для подъема или опускания - 30 секунд, за исключением времени, необходимого для работы пневматических цилиндров для системы подвижных направляющих (1-3 секунд в зависимости от пневматических установок).

На нижем торце двери смонтированы регулируемые элементы из стойкого к высоким температурам чугуна, гарантирующие хорошую герметизацию двери. Налипание шлака или металла на дверном обрамлении не происходит. Элементы обрамления фиксируются с помощью болтов. Регулировочные болты защищены стальной балкой. По бокам и в верхней части двери, смонтирован герметизирующий шнур, обеспечивающие уплотнение.

Чтобы ограничить тепловую нагрузку на конструкции, находящиеся в верхней части фронтальной стенки печи, и обращенных к горячей поверхности заслонки, при открытии дверцы печи, устанавливаются специальные отражающие панели. Панели устанавливаются на металлоконструкциях фронтальной стенки печи и изолируются в последующем теплоизоляционным бетоном. По требованию Заказчика мы оборудуем печь высокоэффективным вытяжным зонтом.

По согласованию с Заказчиком, мы можем разместить одно или несколько маленьких сервисных окон, для проведения пробоотбора и чистки труднодоступных участков футеровки печи.

В части решения распространённых проблем с футеровкой печи:

  • Формирование корунда в зоне шлакового пояса печи,
  • Повышенный механический износ пороговой части и др.,
  • Значительное растрескивание в зоне интенсивной работы горелок.

Мы разрабатываем максимально детальный проект футеровки, который базируется на реальных условиях эксплуатации печи. В ходе анализа происходит подбор необходимых характеристики для будущей футеровки. Характеристики футеровки подбираются исходя из химического состава используемых сплавов, а также будущих условий эксплуатации, такие, как - температура, применение специфических флюсов и др.

После проведения детального анализа и расчетов, мы производим разработку максимально детализированной 3D модели футеровки, на основе которой, в дальнейшем формируется наиболее детальная спецификация материалов и комплект максимально детальных чертежей.

Вторым по важности фактором, является тщательный технический надзор, который проводится по согласованию с Заказчиком, при выполнении футеровки на территории клиента.

Краткое описание печи

Печь состоит из металлического корпуса и основных элементов конструкции:

  • Основное сервисное окно, (при необходимости оборудованное вытяжным зонтом) с системой принудительного прижима заслонки
  • Горелка металлургического типа
  • Лёточные отверстие для слива расплава, с механическими притычками
  • Узел отвода отработанных газов из миксера

Корпус миксера футеруется огнеупорными материалами и представляют собой гибрид кирпичной кладки с огнеупорными бетонами или монолитный вариант на основе огнеупорных бетонов. Окончательный дизайн зависит от необходимого межремонтного интервала и будущих режимов эксплуатации.

На переднем торце корпуса печи располагается загрузочное отверстие, которое закрывается шибером с электромеханическим или гидравлическим приводом. На задней стенке миксера располагается горелочное устройство и боров, для отвода отработанных топочных газов.

Отработанные газы выводятся из рабочей зоны по воздуховоду и очищаются в очистном модуле. Контроль и регулирование температуры в печи осуществляется микропроцессорным блоком, установленным в пульте управления. В конструкции печи реализованы технические решения, обеспечивающие безопасную и безаварийную работу.

Технические характеристики:

  • Номинальная мощность горелки, кВт – от 1200 кВт\час
  • Емкость печи, т. – от 10
  • Тип устройство нагрева – газовая горелка, адаптированная для применения на промышленных печах и стойкая к высоким температурам
  • Температура в камере – до 1100ºC
  • Давление в нагревательной камере на уровне расплава, Па – 0Па, на уровне свода +20Па
  • Количество обслуживающего персонала, чел. - 1
  • Количество леточных отверстий, шт. – 1

Возможные опции и дополнительная информация:

Наши разработки обладают модульной структурой, поэтому мы готовы предложить услугу по адаптации конструкции плавильной печи к каждому Заказчику и специфике конкретного производства:

  • Одно и многокамерное исполнение,
  • Конструкция с возможностью установки донного или бокового МГД-перемешивателя,
  • Оснащение печи специализированным узлом для эффективного вовлечения мелкого скрапа в печь,
  • Автоматизированный узел установки контрольной термопары для измерения температуры жидкого металла,
  • Дооснащение специальным (с температурой отходящих газов до 1250 гр.) шибером для контроля давления в камере печи.

Фото оборудования