Промышленная отражательная печь МКПА10

Описание:

Печь плавильная МКПА10 (далее печь) предназначена для плавки алюминиевой шихты с целью получения вторичных марочных алюминиевых сплавов с последующей их выдачей на машину разливочную.

Конструкция печи позволяет использовать её в качестве миксера.

Корпус печи сварен из стального профиля.

В передней части печи расположено окно технологическое. Через данное окно проводится загрузка шихты, заливка алюминиевого расплава (при использовании в качестве миксера), и ведутся различные технологические операции, такие как подшихтовка, перемешивание расплава, снятие шлака, взятие проб сплава для проведения анализа и т. д.

Окно технологическое закрывается шибером с электромеханическим приводом, установленным на стойке шибера с зонтом. Привод включает в себя: основание, мотор-редуктор, тормоз и блок концевых выключателей. Для облегчения работы привод шибера соединён с противовесом. Зонт, расположенный на стойке шибера, используется для сбора аспирационных газов, выходящих из нагревательной камеры печи при открытии шибера. Далее, по воздуховоду аспирационные газы выводятся за пределы цеха.

На задней стенке печи в её нижней части расположен камень леточный, используемый для слива расплава из печи. Выпускное отверстие камня леточного закрывается устройством стопорным. Металл из леточного камня по металлопроводу поступает на машину разливочную.

На правой стенке печи установлена автоматическая блочная газовая горелка производства фирмы «Baltur».

Горелка закреплена на подвижной каретке, позволяющей выводить её из печи при необходимости (выключение горелки, обслуживании и т. д.).

На правой стенке также расположен дожигатель, по которому топочные газы попадают в газоход и далее на газоочистку.

Технологические параметры печи контролируются термопарой и тягонапоромером.

Футеровка печи трехслойная: теплоизоляционный картон, теплоизоляционный кирпич, огнеупорный кирпич (шамот). При футеровке отдельных частей (леточный камень, горелочный камень, шибер и дожигатель) применены огнеупорные бетоны.

Так как наибольшему агрессивному воздействию расплавленного алюминия подвергается футеровка в зоне копильника и шлакового пояса, то необходимо повысить стойкость футеровки именно в этих зонах.

С этой целью мы предлагаем Вам рассмотреть три варианта футеровки печи. Между собой варианты отличаются только футеровкой в зоне копильника и шлакового пояса.

ВАРИАНТ 1.

Стандартная, широко используемая футеровка. Копильник и шлаковый пояс зафутерованны шамотным кирпичом ША-5. Самая низкая стойкость футеровки.

ВАРИАНТ 2.

Копильник и шлаковый пояс зафутерованны муллитокорундовым кирпичом МКС-72.

Материал, из которого изготовлен данный кирпич, имеет более высокое содержание оксида алюминия Аl2O3 (не менее 72%) и, за счет этого, имеет повышенную механическую прочность и более высокою устойчивость к воздействию химических агрессивных элементов алюминиевого расплава.

Оценочно можно считать, что стойкость муллитокорундового кирпича МКС-72 выше стойкости шамотного кирпича ША-5 на 30-40% при одинаковых условиях эксплуатации.

ВАРИАНТ 3.

Копильник и шлаковый пояс зафутерованны огнеупорным бетоном. Данный бетон наиболее устойчив к воздействию расплавленного алюминия.

Оценочно можно считать, что стойкость данного огнеупорного бетона выше стойкости шамотного кирпича ША-5 в 3-4 раза при одинаковых условиях эксплуатации.

Управление печью осуществляется с пульта управления (управление горелкой, контроль и автоматическое поддержание заданной температуры в печи, управление шибером).

Планируется, что металлоконструкции печи (корпус, стойка шибера, шибер, дожигатель, противовес, комплектующие, система управления и т. д, поставляемые в виде крупных узлов) и футеровочные материалы (перевозятся на еврофурах), будут поставлены Заказчику Исполнителем.

Корпус печи будет собран на территории Заказчика силами Заказчика при участии специалистов Исполнителя, осуществляющих шеф монтажные работы.

Далее будут проведены работы по футеровки печи силами Исполнителя.

Далее будет осуществлена полная сборка печи на территории Заказчика силами Заказчика при участии специалистов Исполнителя, осуществляющих шеф монтажные работы (без включения горелки).

Заказчик должен подвести к печи газ перед её запуском и установить систему газоочистки. После этого будет проведен полный запуск печи (с включением горелки).

При передаче печи, передается весь необходимый пакет документов, который позволяет официально запустить и эксплуатировать печь на территории Заказчика.

Проводится консультативная помощь Заказчику при размещении оборудования на его площадке.

Дополнительно могут быть поставлены следующие позиции:

• Газоход;
• Заслонка автоматическая для поддержания заданного давления в печи.
• Вентилятор удаления аспирационных газов на подставке;
• Воздуховоды удаления аспирационных газов.
• Тележка загрузочная с электроприводом.

Технические характеристики

Объём копильника, м³	2,09
Номинальная емкость по алюминию, кг	5000
Количество горелок газовых, шт.	1
Мощность горелки копильника, кВт	240 ... 1200
Расход газа горелкой копильника, м³/час	25,4 ... 127
Температура в печи максимальная, С˚	1050
Разряжение в печи, Па	2-5
Напряжение питания приводов механизмов, В	~380
Напряжение питания цепей управления	~220
Габаритные размеры печи (без модуля газоочистки и газоховодов), мм	4308х4784х3896
Количество обслуживающего персонала, чел.	2

Фото оборудования