Основные типы перемешивателей жидкого алюминия
В настоящее время магнитогидродинамические (МГД) устройства и технологии управления потоками проводящей жидкости получили широкое распространение в различных областях техники. В частности, в металлургической промышленности они используются для транспортировки, очистки, дозирования и прочих операций с расплавленными металлами.
ОБЗОР ОСНОВНЫХ ТИПОВ ПЕРЕМЕШИВАТЕЛЕЙ ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ
Рассмотрим применение бесконтактных МГД перемешивателей основных типов:
МГД перемешиватель разработанный компанией ABB
Данный тип перемешивателя относится к типу низкочастотных. Широко применяется для построения высокоэффективных систем перемешивания расплава в печи. Основная сфера применения - литейное производство.
Фото смонтированного индуктора
(иллюстрации с сайта компании ABB)
Особенности системы:
- МГД - перемешиватель работает на низкой частоте (до 2Гц
- За счёт особенности конструкции обеспечивается возможность работы МГД – перемешиватель “сквозь футеровку”
- Охлаждение индуктора – технологическая вода или принудительное воздушное
- Регулировка мощности индуктора
- Широкий ассортимент типоразмеров и мощности
- Адаптация решения к каждому конкретному случаю
- Предназначен для печей емкостью от 10 до 170 тон расплава
- Повышение производительности печи до 30%
- Экономия газа до 15 %
- Возможны различные варианты монтажа на печь
Основные плюсы данного решения:
- - Работа сквозь футеровку печи (полное отсутствие возможности протечки металла)
- - Высокая эффективность
- - Регулировка мощности
- - В зависимости от мощности индуктора используется воздушное или водяное охлаждение
- - Большой без ремонтный интервал
- - Возможность безостановочной работы печи при поломке индуктора
Основные минусы данного решения:
- - Высокая стоимость готового решения (средняя стоимость решения достигает 240 т. €)
- - В зависимости от исполнения имеет ограничение по минимальному уровню расплава в печи
- - В зависимости от модификации необходимость подвода “технологической воды” для охлаждения индуктора
- - Необходимость изготовления участка печи (зона установки индуктора) из дорогостоящей высокотемпературной нержавеющей стали
- - Повышенные требования к технике безопасности (обусловлена частотой работы индуктора – при долгом непосредственном контакте с работающим индуктором)
- - В зависимости от варианта установки возможно усложнение фундамента печи
- (технологические приямки под печью глубинной до 2-х метров для монтажа и обслуживания перемешивателей)
- - Возможны различные варианты монтажа на печь
МГД перемешиватель разработанный компанией ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР МАГНИТНОЙ ГИДРОДИНАМИКИ» совместно с английской фирмой Mechatherm - международный бренд Altek - MDY SiberForce (Power)
Данный тип перемешивателя относится к типу низкочастотных. Широко применяется на территории РФ для построения систем перемешивания расплава в печи, так является более доступным решением, относительно продукции компании ABB. Основная сфера применения - литейное производство.
3D модель индуктора
(иллюстрации с сайта компании ООО «НПЦ-МГД»)
Особенности системы:
- МГД - перемешиватель работает на низкой частоте (до 2Гц)
- За счёт особенности конструкции обеспечивается возможность работы МГД – перемешиватель “сквозь футеровку”
- Используется воздушное охлаждение индуктора
- Адаптация решения к каждому конкретному случаю
- Предназначен для печей емкостью от 10 до 100 тон расплава
- Повышение производительности печи до 30%
- Экономия газа до 15 %
Основные плюсы данного решения:
- - Работа сквозь футеровку печи (полное отсутствие возможности протечки металла)
- - Высокая эффективность
- - Регулировка мощности
- - Используется только воздушное охлаждение перемешивателя
- - Большой без ремонтный интервал
- - Возможность безостановочной работы печи при поломке индуктора
Основные минусы данного решения:
- Высокая стоимость готового решения (средняя стоимость решения достигает 80 -100 т. $)
- В зависимости от исполнения имеет ограничение по минимальному уровню расплава в печи
- Необходимость изготовления участка печи (зона установки индуктора) из дорогостоящей высокотемпературной нержавеющей стали
- В зависимости от модификации повышенные требования к технике безопасности (обусловлена частотой работы индуктора – при долгом непосредственном контакте с работающим индуктором)
- В зависимости от варианта установки возможно усложнение фундамента печи
(технологические приямки под печью глубинной до 2-х метров для монтажа и обслуживания перемешивателя
Цилиндрический перемешиватель разработанный компанией EMP Technologies (Pyrotek) и его аналоги
Данный тип перемешивателя относится к типу высокочастотных. Этим обусловлено его более высокое КПД относительно низкочастотных перемешивателей. Широко применяется для построения систем замешивания мелкого скрапа в расплав.
Особенности системы:
- МГД - перемешиватель работает на высокой частоте (до 50Гц)
- Бесконтактная работа перемешивателя
- Глубина проникновения магнитных полей до 100 мм
- Максимальный не магнитный зазор 60 мм
- В зависимости от решений используется воздушное и водяное охлаждение индуктора
- Предназначен для печей емкостью от 10 до 120 тон расплава
- Повышение производительности печи до 25%
- Экономия газа до 12 %
Основные плюсы данного решения:
- - Высокая эффективность
- - Регулировка мощности
Основные минусы данного решения:
- - Высокая стоимость готового решения (средняя стоимость решения достигает 180 т. $)
- - Ограничение по температуре расплава
- - Ограничение по минимальному уровню расплава в печи
- - Высокая стоимость эксплуатации
- - Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- - Наличие изнашиваемых частей (периодичность замены каналов от 6 до 12 месяцев
- - Риск схватывания – “подмерзания” металла в каналах
- - Сложность в технологическом и техническом обслуживании решения
- - Вероятность протечки металла
- - Полная остановка работы печи при поломке индуктора
- МГД - перемешиватель работает на высокой частоте (до 50Гц)
- Бесконтактная работа перемешивателя
- Глубина проникновения магнитных полей до 100 мм
- Максимальный не магнитный зазор до 100 мм
- Используется водяное охлаждение индуктора
- Предназначен для печей емкостью от 10 до 150 тон расплава
- Повышение производительности печи до 25%
- Экономия газа до 12 %
- - Высокая эффективность (производительность по перемешиванию до 900 т/час)
- - Регулировка мощности
- - Цена (стоимость комплектного решения до 100 т. €)
- - Простота установки и обслуживания относительно EMP систем
- - Патентованное решение крепления индуктора
- - Патентованное решение уплотнений индуктора
- - Минимальный риск протечки металла
- - Отработанная технология
- - Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- - Наличие изнашиваемых частей (периодичность замены каналов от 12 месяцев)
- - Вероятность протечки металла
- - Необходимость выполнения ППР (раз в 12 месяцев)
- - Необходимость использования нержавеющей стали при изготовлении рамы крепления индуктора
- - Необходимость подводки “технологической воды” для охлаждения индуктора
- МГД - перемешиватель работает на высокой частоте (до 50Гц)
- Бесконтактная работа перемешивателя
- Глубина проникновения магнитных полей до 60 мм
- Максимальный не магнитный зазор до 70 мм
- Используется водяное охлаждение индуктора
- Предназначен для печей емкостью от 10 до 80 тон расплава
- Повышение производительности печи до 25%
- Экономия газа до 12 %
- - Высокая эффективность (производительность по перемешиванию до 600 т/час)
- - Регулировка мощности
- - Цена (стоимость комплектного решения до 85 т. €)
- - Простота установки и обслуживания относительно EMP систем
- - Отработанная технология
- Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- Наличие изнашиваемых частей (периодичность замены каналов от 6 месяцев)
- Сложность в технологическом и техническом обслуживании решения
- Достаточно высокая вероятность протечки металла
- Необходимость выполнения ППР (раз в 6 месяцев)
- Маленький без ремонтный интервал
- Необходимость использования жаропрочной нержавеющей стали в зоне установки индуктора
- Необходимость подводки “технологической воды” для охлаждения индуктора
- - Бесконтактная работа перемешивателя
- - Предназначен для печей емкостью от 10 до 120 тон расплава
- - Повышение производительности печи до 25%
- - Экономия газа до 12 %
- - Высокая эффективность
- - Регулировка мощности
- - Простота установки и обслуживания относительно EMP систем
- - Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- - Наличие изнашиваемых частей
- - Необходимость использования жаропрочной нержавеющей стали в зоне установки индуктора
- - Особенность применяемых магнитов, в случаи повышения температуры более рекомендованного значения, его эффективность резко снижается и более не возрастает.
Линейный перемешиватель разработанный компанией SIA “GORS”
Данный тип перемешивателя относится к типу высокочастотных. Этим обусловлено его более высокое КПД относительно низкочастотных перемешивателей. Широко применяется для построения систем перемешивания расплава в печи. На данный момент решение данной компании является наиболее прогрессивным и надежным на рынке высокочастотных перемешивателей.
Особенности системы:
Основные плюсы данного решения:
Основные минусы данного решения:
Линейный перемешиватель разработанный компанией A/S „Krāsainie Lējumi” (MHD-SKB)
Особенности системы:
Основные плюсы данного решения:
Основные минусы данного решения:
Перемешиватель на постоянных магнитах разработанный компанией ZMAG Ltd.
Данный тип перемешиватель построен на базе эффекта постоянных магнитов, в качестве материала магнитов используются редкоземельные металлы (неодим и пр.). Является бесконтактным, т.е. работает сквозь футеровку печи.
Особенности системы:
Основные плюсы данного решения:
Основные минусы данного решения: