ОБЗОР ОСНОВНЫХ ТИПОВ ПЕРЕМЕШИВАТЕЛЕЙ
ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ

В настоящее время магнитогидродинамические (МГД) устройства и технологии управления потоками проводящей жидкости получили широкое распространение в различных областях техники. В частности, в металлургической промышленности они используются для транспортировки, очистки, дозирования и прочих операций с расплавленными металлами. Рассмотрим применение бесконтактных МГД перемешивателей основных типов:

МГД перемешиватель разработанный компанией ABB

Данный тип перемешивателя относится к типу низкочастотных. Широко применяется для построения высокоэффективных систем перемешивания расплава в печи. Основная сфера применения - литейное производство.

Фото смонтированного индуктора
(иллюстрации с сайта компании ABB)

0102

Особенности системы:

Основные плюсы данного решения:

- Работа сквозь футеровку печи (полное отсутствие возможности протечки металла)
- Высокая эффективность
- Регулировка мощности
- В зависимости от мощности индуктора используется воздушное или водяное охлаждение
- Большой без ремонтный интервал
- Возможность безостановочной работы печи при поломке индуктора


    Основные минусы данного решения:

- Высокая стоимость готового решения (средняя стоимость решения достигает 240 т. €)
- В зависимости от исполнения имеет ограничение по минимальному уровню расплава в печи
- В зависимости от модификации необходимость подвода “технологической воды” для охлаждения индуктора
- Необходимость изготовления участка печи (зона установки индуктора) из дорогостоящей высокотемпературной нержавеющей стали
- Повышенные требования к технике безопасности (обусловлена частотой работы индуктора – при долгом непосредственном контакте с работающим индуктором)
- В зависимости от варианта установки возможно усложнение фундамента печи
(технологические приямки под печью глубинной до 2-х метров для монтажа и обслуживания перемешивателей)
- Возможны различные варианты монтажа на печь

 

МГД перемешиватель разработанный компанией ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР МАГНИТНОЙ ГИДРОДИНАМИКИ» совместно с английской фирмой Mechatherm - международный бренд Altek - MDY SiberForce (Power)

Данный тип перемешивателя относится к типу низкочастотных. Широко применяется на территории РФ для построения систем перемешивания расплава в печи, так является более доступным решением, относительно продукции компании ABB. Основная сфера применения - литейное производство.

3D модель индуктора
(иллюстрации с сайта компании ООО «НПЦ-МГД»)

 03

                                        Особенности системы:


Основные плюсы данного решения:

- Работа сквозь футеровку печи (полное отсутствие возможности протечки металла)
- Высокая эффективность
- Регулировка мощности
- Используется только воздушное охлаждение перемешивателя
- Большой без ремонтный интервал
- Возможность безостановочной работы печи при поломке индуктора

Основные минусы данного решения:

(технологические приямки под печью глубинной до 2-х метров для монтажа и обслуживания перемешивателя

Цилиндрический перемешиватель разработанный компанией EMP Technologies (Pyrotek) и его аналоги

Данный тип перемешивателя относится к типу высокочастотных. Этим обусловлено его более высокое КПД относительно низкочастотных перемешивателей. Широко применяется для построения систем замешивания мелкого скрапа в расплав.

 04


Особенности системы:

Основные плюсы данного решения:

- Высокая эффективность
- Регулировка мощности
Основные минусы данного решения:

- Высокая стоимость готового решения (средняя стоимость решения достигает 180 т. $)
- Ограничение по температуре расплава
- Ограничение по минимальному уровню расплава в печи
- Высокая стоимость эксплуатации
- Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- Наличие изнашиваемых частей (периодичность замены каналов от 6 до 12 месяцев)
- Риск схватывания – “подмерзания” металла в каналах
- Сложность в технологическом и техническом обслуживании решения
- Вероятность протечки металла
- Полная остановка работы печи при поломке индуктора

 

Линейный перемешиватель разработанный компанией SIA “GORS”

Данный тип перемешивателя относится к типу высокочастотных. Этим обусловлено его более высокое КПД относительно низкочастотных перемешивателей. Широко применяется для построения систем перемешивания расплава в печи. На данный момент
решение данной компании является наиболее прогрессивным и надежным на рынке высокочастотных перемешивателей.

 05

Особенности системы:

Основные плюсы данного решения:

- Высокая эффективность (производительность по перемешиванию до 900 т/час)
- Регулировка мощности
- Цена (стоимость комплектного решения до 100 т. €)
- Простота установки и обслуживания относительно EMP систем
- Патентованное решение крепления индуктора
- Патентованное решение уплотнений индуктора
- Минимальный риск протечки металла
- Отработанная технология
Основные минусы данного решения:

- Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- Наличие изнашиваемых частей (периодичность замены каналов от 12 месяцев)
- Вероятность протечки металла
- Необходимость выполнения ППР (раз в 12 месяцев)
- Необходимость использования нержавеющей стали при изготовлении рамы крепления индуктора
- Необходимость подводки “технологической воды” для охлаждения индуктора

 


Линейный перемешиватель разработанный компанией A/S „Krāsainie Lējumi” (MHD-SKB)

 06


Особенности системы:

Основные плюсы данного решения:

- Высокая эффективность (производительность по перемешиванию до 600 т/час)
- Регулировка мощности
- Цена (стоимость комплектного решения до 85 т. €)
- Простота установки и обслуживания относительно EMP систем
- Отработанная технология
Основные минусы данного решения:


Перемешиватель на постоянных магнитах разработанный компанией ZMAG Ltd.

Данный тип перемешиватель построен на базе эффекта постоянных магнитов, в качестве материала магнитов используются редкоземельные металлы (неодим и пр.). Является бесконтактным, т.е. работает сквозь футеровку печи.

 7а7б

 Особенности системы:

- Бесконтактная работа перемешивателя
- Предназначен для печей емкостью от 10 до 120 тон расплава
- Повышение производительности печи до 25%
- Экономия газа до 12 %

Основные плюсы данного решения:

- Высокая эффективность
- Регулировка мощности
- Простота установки и обслуживания относительно EMP систем

Основные минусы данного решения:

- Необходимость изготовления каналов в футеровки печи
- Наличие изнашиваемых частей
- Необходимость использования жаропрочной нержавеющей стали в зоне установки индуктора
- Особенность применяемых магнитов, в случаи повышения температуры более рекомендованного значения, его эффективность резко снижается и более не возрастает.